产品分类
冷拉伸套膜机
一、设备简介
传统的垛盘利用人工或缠绕机在栈板货物上一层一层地进行 PE 膜裹包，不 仅费时且产生许多包装垃圾，包裹层数少起不到货物保护效果，包裹层数太多又 浪费包装材料。如需完全防尘与防水就要上部覆膜，不仅费时费力且进一步增加 包装成本。不透明的包装品质往往造成仓管人员盘点不便，客户验收货物也必须 完全撕开 PE 伸缩膜，既费力又费时。
新型的垛盘包装方式是冷拉伸套膜，不仅符合环保、节约能源的要求，还提 供一个便利于保护栈板货物的方法。由上到下全覆盖的 LLDPE 冷拉伸膜完全将产 品与栈板紧密包裹，起到防水防尘、集束包装、不易倾斜、货物之间不会移位互 相磨损的效果。冷拉伸膜(LLDPE)拉伸收缩比 17～20%，厚度只有 0.1mm 左右， 每栈板用量约 500～560g，可以极大地降低包装材料费用成本。
二、设备主要特性
三、技术方案基本信息
四、供货范围
1、主机机架
用于框架垂直移动、拉伸框架用 4 根链条驱动，两边来带动框架上下，而非一边带动。避免在移动部件受扭力损伤保证框架高速上下运行时，机器稳定。防止框架倾斜，确保安全，保护机器。
2、顶部模块
送膜装置和四个移动式真空吸膜器组成的开膜系统，送膜机构由一对进膜滚轮构成。还有双面焊缝组件和切膜系统。顶部模块可以被整体下降到地面，方便操作人员在地面进行换膜、更换焊封装置和切刀等，避免人员爬高。
3、拉伸膜臂-液压拉伸系统
每一夹膜器有马达可以卷取胶膜并且在撑开时固定住，以液压动力来撑开膜，中央式液压动力站置于地面。
4、顶部膜释放系统
在撑开时，慢慢放开，避免在托盘角落处变薄，比传统的机器在角落处可多30%的厚度，因此可节省膜用量 10%以上，而且使产品顶部很平整，无多余突出的胶膜，可节省胶膜。
5、拉伸单元自动定位系统
四个拉伸单元根据设定的托盘尺寸自动向外拉伸。通过调节 PLC 程序，可以适应机器有效包装范围内的不同的托盘外形尺寸。
6、送膜装置
自动将膜管封切为袋状后对待包装物进行套膜包装，包括持续喂膜，双重封膜及以切刀切膜工序。以电磁吸住的原理固定封切机构，可整组取出。若需更换一些损耗件如铁氟龙、电热线、切刀在 2-3 分可完成。两片四角切刀组成”八”字型为一切刀组,每片切刀的四个角可被旋转利用.每个角四个月旋转一次。
7、中心输送机
机器内有一段输送机，但托盘进入前须先左右校正±10mm，输送机长度同为机器的长度。
8、膜架
可供双侧内折的胶膜用，膜卷外径最大 1000mm，膜快用完前自动检测，并上传信号至操作面板。
9、控制柜
PLC 控制系统为西门子 S7 系列型号，操作面板有主开关、紧急停止、控制钮，一个操作模块可以做错误诊断并且有维修模式。
10、分体式控制面板
控制面板有急停按钮，控制按钮和显示触摸屏，操作简便，可在运行中断时对设备进行手动操控。包含从电控柜到控制面板的线缆。
11、远程服务
提供远程诊断服务，可以通过网络远程对设备进行在线监测和简单的程序更改。
12、安全护栏
围绕机器和机器边侧的入出料边，装在指定的安全距离上。
五、服务
1、装载，运输和保险
交货到客户工厂
2、指导安装，调试和培训
设备到现场后，供货方接到需方通知后派专业技术人员到施工现场指导安装，安装时出现的制造质量问题由供方负责处理。
客户负责提供吊车和叉车予以设备到场的卸货和设备安装时吊装定位。
供方提供：
• 2 名工程师在现场安装和调试设备，安装调试约需要 7 天。
• 机器本身及其附件的安装固定和定位。
• 机器本身附带线缆的走线和固定。
• 机器本身的电气线路连接和气路管线连接。
• 通电通气进行设备调试和运行。
客户提供
• 20 吨吊车和 5 吨的叉车用于设备卸货及就位。
• 设备安装时，工厂需要配置电气和机械工程师各一名，全程参与。
• 客户负责将设备用电源线接驳到控制柜接线端子。
• 客户负责将气源接驳到控制柜气源接头。
• 客户负责提供供方安装调试工具的存放和供方现场工程师的休息和办公区域。
• 客户负责提供网线或者无线设备用于设备远程调试和软件升级修改。
• 客户提供产品用于设备调试和测试。
3、服务
设备安装调试合格后，在质保期内因设备质量造成的故障，供方在接到通知后派遣技术人员 24 小时内前往现场解决，并承担费用。
质保期内，因需方操作人员操作失误出现的故障，以及质保期外出现的故障，供方在接到通知后派遣技术人员 24 小时内前往现场解决，由需方承担费用。
六、质量保证
1、质保
质量保证期为安装调试合格后满 12 个月或货到现场满 18 个月(以先到时间为准)。
供方保证在合同规定的质量保证期内，任何因设备质量缺陷(包括潜在的缺陷或使用不合适的材料等)造成的损坏均由供方免费进行维修、更换;对于设备的正常磨损/腐蚀，需方不正确的安装、使用维护造成的损坏，供方免于责任。
2、质量保证体系
严格按照 ISO9001 标准执行。
3、对整机及部件的质量担保
①货物为全新的、未使用过的，并完全符合技术规定的质量、规格和性能要求。
②设备主体使用寿命不少于 10 年。
③对以下原因引起的缺陷、事故不负责任，但有义务提供必要的帮助：
• 设备中的运动部件由于运动引起的正常磨损;
• 误处理、疏忽、误操作和误判断;
• 任何根据需方自己的判断，由供方对设备的设计进行部份或整体的变更;
• 需方将机器或设备从原来的安装地点进行搬迁。
④对于由于下列原因而造成的任何缺陷、故障及损坏，供方不承担责任：
• 搬运失误、误操作或误判断而造成的故障。
• 需方根据自己的判断而对机械设备的某一部件或整体进行设计变更。
• 供电系统的故障，造成电机、电器设备的损坏。
七、设计条件
1、电源由甲方负责接入乙方控制柜。
2、气源
• 供给压力：0.6MPa(仪表用气);
• 供给温度：5ºC~40ºC;
• 过滤精度：颗粒度小于 5um;
• 压缩空气消耗量：约 34 标准立方升/托盘。
3、电源
• 动力电源：AC380V/220V，50Hz，三相五线制 (TN-S);
• 电压波动：±7%;
• 频率波动：±1%;
• 接地电阻：<4Ω;
• 功率：约 18KW;
• 控制和信号电压：24V DC。
4、适用环境温度
最低 0 摄氏度，最高 40 摄氏度。
八、主要配置清单
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